Der TWIN-X ist ein vollautomatischer Rockwell-Härteprüfer, der für nahtlose Leistungen bei Rockwell- und Super-Rockwell-Härteprüfungen entwickelt wurde. In seiner Standardkonfiguration kann er große Werkstücke mit einer Höhe von bis zu 420 mm bearbeiten und ist damit ein Meilenstein in Bezug auf Effizienz und Produktivität.

Ausgestattet mit einem innovativen Federsystem, das herkömmliche Wägezellsysteme übertrifft, verkürzt der TWIN-X jeden Prüfzyklus um bis zu 10 Sekunden. Dies führt zu erheblichen Produktivitätssteigerungen, indem 12 Minuten pro Stunde bzw. fast zwei Stunden an jedem Arbeitstag eingespart werden.

Der TWIN-X wurde entwickelt, um unterschiedliche Anforderungen an die Härteprüfung zu erfüllen und verfügt über einen beeindruckenden Eindringhub von bis zu 45 mm, sodass Prüflinge mit unterschiedlicher Dicke getestet werden können, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind. Sein Klemmabschirmung erleichtert genaue Prüfungen von überhängenden Teilen ohne externe Unterstützung.

Mit einem vollautomatischen vertikalen Achsbewegungs- und Lastauftragungssystem vereinfacht der TWIN-X den gesamten Härteprüfprozess. Seine eingebaute Sicherheitsvorrichtung zieht den Eindringkörper zurück, um Fehlpositionierungen oder Fremdkörper zu verhindern.

Speziell für nicht standardisierte Anwendungen entwickelt, bietet TWIN-X eine hohe Flexibilität für individuelle Konfigurationen. Die Schraubeinheit kann entfernt werden, um größere Teile wie Formen und Gussstücke aufzunehmen, und eine spezielle Version mit einem +500 mm Ständer ist erhältlich, um Werkstücke bis zu einer Höhe von 950 mm zu prüfen. Darüber hinaus lässt sich der abnehmbare Messkopf nahtlos in Produktionslinienkontrollsysteme integrieren, was Vielseitigkeit und Effizienz verbessert.

Zu den wichtigsten Vorteilen des TWIN-X gehören gesteigerte Produktivität, vielseitige Anwendungsbereiche und individuelle Konfigurierbarkeit für spezielle Aufgaben.